4.2.Dosificación y amasado

Una vez que las materias primas están debidamente almacenadas, comienza el proceso de fabricación de las baldosas TECNOPAVIMENTO con la dosificación y mezcla de los componentes.

DOSIFICACIÓN

El proceso de dosificación y amasado incluye:

	Fichas, recetas o fórmulas de dosificación: se entiende por "receta" a la definición de las distintas materias primas y la cantidad de las mismas que se utilizan en la fabricación y son constantes para cada modelo. Cada fabricante, en función del producto, tiene sus propias sus recetas, las cuales controla mediante procesos automáticos. Estas recetas se obtienen mediante el "know-how" del fabricante y, después de haber realizado distintos ensayos de optimización.
	Sistema de dosificación de las materias primas: Las materias primas se dosifican mediante un sistema automático o semiautomático en las cantidades que especifique la receta. Estos sistemas deben tener una buena precisión para conseguir una uniformidad del producto por lo que suelen utilizarse sistemas mecánicos o células de carga muy precisos.
	Sistema de dosificación del agua: En el caso del agua suelen utilizarse sistemas volumétricos o por tiempos. La cantidad de agua a añadir durante el amasado debe, para la cara vista, ser la menor posible, compatible para que la pasta se extienda en toda la superficie del molde durante el vibrado. Para la cara de revés debe ser la suficiente para conseguir el equilibrio de humedad en la baldosa una vez prensada. El exceso de humedad produce el alabeo y la deformación del producto final. La falta de humedad provoca el desconchamiento o desperfecto en las baldosas.
	Sistemas de dosificación de los pigmentos y aditivos: Para los pigmentos y las adiciones el sistema utilizado suele ser manual en básculas de alta precisión (de 0.1 g) o mediante sistemas automáticos.

AMASADO

 El amasado se efectúa en mezcladoras de eje vertical, apropiadas para conseguir un mezclado homogéneo de la masa, uniforme y sin burbujas de aire. La homogeneidad de la masa deberá mantenerse a lo largo de la descarga de la amasadora.

Durante el proceso de amasado se añade el agua para conseguir una plasticidad de la masa constante.

Las mezcladoras de contracorriente presentan unas paletas o álabes diseñados especialmente para no dejar espacios libres en el fondo y paredes de la máquina. El tiempo de mezclado se ajusta para conseguir una mezcla homogénea y un reparto uniforme de los pigmentos en la masa.