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Los fabricantes de TECNOPAVIMENTO realizan, y mantienen documentado, rigurosos controles de calidad de las materias primas, procesos de fabricación y producto final.
Se controla que el material recibido por el provedor se corresponda con el solicitado. Si los productos tienen un marcado de calidad (por ejemplo, marca AENOR de producto), sólo se realizan controles cuantitativos. En el caso de agua, se realizan ensayos periódicos de la misma, siempre que no proceda de red de suministro público.
En los áridos, además de las comprobaciones visuales sobre ausencia de contaminantes y estado general del suministro, se determina su granulometría para comprobar que esta se ajusta a las instrucciones de fabricación de los productos.
También se comprueba el estado de los silos de almacenamiento, para evitar contaminaciones. Al proceso productivo sólo se incorporan las materias primas que hayan sido aprobadas por el responsable de calidad.
Cada fabricante, en función de su proceso de producción, determina las partes principales a controlar.
En general destacan:  | Cintas de pesado de materias primas
| | Centrales de amasado
| | Prensa
| | Cámaras de curado
| | Granalladoras
| | Pulidoras
| | Lavadoras. |
Sobre el producto terminado se realizan los siguientes controles rutinarios: | Dimensionales
| | Absorción de agua: total y por la cara vista
| | Resistencia a flexión
| | Resistencia a desgaste por abrasión
| | Carga de rotura
| | Resistencia al impacto. |
Los fabricantes de TECNOPAVIMENTO disponen de Ensayos de Tipo, que validan los modelos fabricados. Además, los modelos fabricados son ensayados de acuerdo a lo establecido por la norma correspondiente. Los lotes que no superan los requisitos son separados para su adecuación o rechazo. Cabe destacar que los procesos mecánicos secundarios (pulido, granallado, lavado, etc.) implican un importantísimo control frente a defectos que pudiera tener la baldosa.
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