| 12.2b Requisitos Principales de las Normas |
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| 12.2.5 Resistencia al desgaste por abrasión |
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La resistencia a la abrasión se determina midiendo el desgaste producido en la cara vista de la probeta, sometida a rozamiento mediante un disco de acero de 70 mm de anchura, y material abrasivo. El material abrasivo debe ser corindón blanco de grano 80 según FEPA 42 F 1984. La máquina de ensayo se compone los elementos que aparecen en el esquema indicado en el capítulo 3 de este manual. El disco es de acero tipo E 360, con dureza comprendida entre 203 y 245 HB, con un diámetro de (200 ± 1) mm y anchura de (70 ± 1) mm. La velocidad de giro debe ser de 75 revoluciones en (60 ± 3) seg. El caudal del material abrasivo será ≥ 2,5 l/min. La muestra estará compuesta por cuatro baldosas completas, o piezas cortadas de las mismas, de dimensiones mínimas 100 mm x 70 mm.
La superficie de la probeta deberá ser lisa. Si la cara vista de la baldosa es rugosa se refrentará mecánicamente hasta conseguir una superficie lisa, dentro de tolerancias. La dureza de la cara vista depende de la naturaleza de los diferentes áridos y cemento utilizados en la fabricación de la capa vista. Antes de someter la probeta a abrasión, se deberá limpiar su cara vista planificada, y cubrir su superficie con pintura o tiza de color para facilitar la lectura de la huella. La huella se producirá a más de 15 mm de cualquier borde de la probeta. El equipo deberá calibrarse al menos cada dos meses, o cuando se hayan realizado 400 huellas, lo que ocurra antes. Se calibrará empleando una probeta de referencia de "Mármol Boulonnaise", ajustando el contrapeso de forma que se consiga una huella de (20,0 ± 0,5) mm. Podrá utilizarse un material alternativo como probeta de referencia, siempre que se establezca una buena correlación con el "Mármol Boulonnaise".
El resultado del ensayo es la medida de la anchura de la huella (h), en su centro, corregida por el factor de calibración y redondeado a los 0,5 mm más cercanos. El factor de calibración es la diferencia aritmética entre 20,0 y el valor obtenido en la calibración del equipo. Por ejemplo, si se han medido 19,6 mm en la probeta de calibración, y la huella en la probeta ensayada es 22,5 mm, el resultado del ensayo será 22,5 + (20,0 - 19,6) = 22,9 mm, redondeado a 23,0 mm. En caso de que se realicen dos ensayos sobre la misma probeta se tomará como resultado el de mayor valor.
Las Tablas 12.10 y 12.11 muestran los valores máximos admisibles para las baldosas de interior y exterior. TECNOPAVIMENTO recomienda unos valores más restrictivos (véase capítulo 3). Todas las baldosas de la muestra deben tener desgastes iguales o inferiores a los fijados por las normas, o a los especificados, si estos son inferiores.
En caso de baldosas de terrazo, uso interior o exterior, deben considerarse dos clases de absorción:  | Absorción de agua por la cara vista
| | Absorción de agua total. |
En el resto de las baldosas, sólo se considera la absorción total. Un bajo nivel de absorción de agua por la cara vista indicará un menor nivel de ensuciamiento por el uso. En cuanto a la absorción total para uso interior es suficiente un límite del 8%. Para pavimentación exterior, se considera que una absorción inferior al 6% implica que las baldosas son resistentes a los agentes atmosféricos. Las probetas de ensayo serán baldosas completas, o probetas extraídas por corte de las mismas, manteniendo su espesor, y con una superficie mínima de 100 cm2. Los ensayos se realizarán sobre una muestra compuesta por 4 probetas, y cumplirán los requisitos si todas ellas tienen absorciones inferiores a los límites establecidos.
* ABSORCION DE AGUA POR LA CARA VISTA
Se determina sometiendo a la baldosa (previamente desecadas hasta masa constante) a inmersión parcial de su capa vista en agua a (20 ± 2) ºC durante un período de (24 ± 0,5)horas. Se considera que se ha alcanzado masa constante cuando dos pesadas consecutivas, en un período de 24 horas, no varían en más del 0,1%. Inicialmente se desecan en estufa a (105±5) ºC hasta que alcancen su masa constante seca, md (g). Una vez obtenida esta masa, se sellan sus caras laterales, de forma que sean impermeables al agua, volviendo a pesar las probetas, obteniendo su masa constante seca y sellada mds (g). Durante este proceso es importante que no aumente su humedad de forma artificial para no afectar al resultado. A continuación se sumergen las probetas en agua a (20 ± 2) ºC, con su cara vista hacia el fondo del recipiente, de forma que esta cara quede a una profundidad de 3 a 10 mm en todo el perímetro, cuidando que quede sumergida la capa de huella y nunca la capa de base. También se debe evitar la acumulación de aire bajo la probeta. Esta se mantiene, con una inmersión mínima de 2 mm, durante (24 ± 0,5) horas. Transcurrido este tiempo se saca del agua, se elimina el agua superficial mediante una esponja húmeda, se pesa y se obtiene su masa húmeda a 24 horas, mw, 24 h. (g). La absorción de agua por la cara vista se obtiene de la siguiente fórmula:
S es la superficie plana de la cara vista de la probeta sin considerar las acanaladuras o rebajes que pudiera tener.
* ABSORCIÓN TOTAL
La absorción total se obtiene sumergiendo una probeta, previamente desecada hasta masa constante seca, en agua a (20±2) ºC hasta su saturación, masa constante húmeda. En el caso de las baldosas de terrazo, tras haber calculado la absorción de agua por su cara vista, se sumerge totalmente a una profundidad de 25 a 50 mm bajo agua hasta que alcance su masa constante. Tras 24 horas de inmersión, se sacan del agua, se enjuga el agua sobrante y se pesa, volviendo a introducirla otras 24 horas, pesándola para comprobar su estado de saturación, repitiendo el proceso hasta que se obtenga su masa constante húmeda, mw, const (g).
La absorción total de agua se calcula mediante la siguiente fórmula:
Para baldosas que no requieran determinar su absorción de agua por la cara vista, el proceso es similar: | Inmersión en agua a (20 ± 2) ºC, hasta masa constante húmeda, M1 (g)
| | Secado en estufa a (105±5) ºC hasta masa constante seca, M2 (g) |
La absorción total de agua se calcula mediante la siguiente fórmula
| 12.2.7 Resistencia al impacto de las baldosas de terrazo |
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Esta característica, permite determinar la capacidad de soportar impactos que puedan causar daños a la cara vista de las baldosas, tanto en sus aspectos estéticos como en su vida útil. El ensayo consiste en dejar caer sobre la cara vista de la baldosa una esfera de acero de (1000±10) g de masa, desde una altura determinada por el uso de la baldosa (normal, intensivo, industrial o exterior), e ir aumentando esta altura en (100±5) mm hasta la rotura de la baldosa, o si esta no se produce, hasta alcanzar la altura máxima de 1000 mm.
La baldosa se considerará rota cuando en su capa vista aparezca una hendidura de anchura igual o superior a 3 mm, longitud igual o superior a 50 mm, y profundidad igual o superior a 4 mm. La altura de caída se determina entre plano definido por la cara vista de la baldosa y el centro de la bola de acero. La muestra está compuesta por 3 baldosas enteras, y el requisito se cumplirá si las baldosas superan la altura mínima, según uso, sin daño. Las baldosas se colocarán sobre una capa de fieltro situado sobre el dispositivo de fijación, fijándolas mediante las pletinas, con su cara vista hacia arriba. Si la baldosa a ser ensayada tiene dimensiones superiores a las del dispositivo de fijación, la baldosa se situará sobre un lecho de arena de (100±5) mm de espesor.
Cada impacto debe producirse a una distancia superior a 50 mm del impacto anterior, y a más de 50 mm del borde de la baldosa. En caso de que la cara vista tenga acanaladuras o dibujos, el impacto debe producirse a una distancia superior a 20 mm del borde de estas acanaladuras o rebajes. La altura inicial será la requerida según uso. Las Tablas 12.14 y 12.15 indican las alturas mínimas que deben resistir las baldosas en este ensayo.
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