| 12.2a Requisitos Principales de las Normas |
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Las normas UNE establecen requisitos sobre los siguientes aspectos:  | Materias primas
| | Aspectos dimensionales
| | Características superficiales y aspecto visual
| | Resistencias mecánicas
| | Resistencias al desgaste por abrasión
| | Absorción de agua
| | Resistencia al impacto (terrazo)
| | Resistencia al resbalamiento y deslizamiento. |
La Tabla 12.1 resume estos requisitos.
| 12.2.1 Requisitos sobre Materias Primas |
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Se establecen los distintos requisitos que deben cumplir las diferentes materias primas (naturales e industriales) que intervienen en la fabricación de las baldosas prefabricadas de hormigón. | Cemento. Cumplirá los requisitos en la Norma UNE 80301, los establecidos en la Norma UNE 80303 cuando se empleen cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar, y los establecidos en la Norma UNE 80305 cuando se empleen cementos blancos.
| | Áridos. Se emplearán arenas de río, de mina o piedras trituradas o cortadas. Los áridos no contendrán piritas o cualquier otro tipo de sulfuros: estarán limpios y desprovistos de polvo de trituración, u otra procedencia, que puedan afectar al fraguado, endurecimiento o a la colaración. La granulometría de los áridos que se utilicen deberá ser determinada por el fabricante, de manera que el producto terminado cumpla las características indicadas en esta Norma.
| | Marmolina (terrazo). Es el polvo que se obtiene a partir de triturados finos de mármol.
| | Agua. Serán utilizadas, tanto para el amasado (en las proporciones adecuadas) como para el curado, todas las aguas que no perjudiquen al fraguado de los hormigones.
| | Aditivos y Adiciones. Se podrán usar aditivos siempre que la sustancia agregada en las proporciones previstas, produzca el efecto deseado sin perturbar las demás características del hormigón o mortero. Las cenizas volantes deberán cumplir la Norma UNE EN 450. |
| 12.2.2 Requisitos Dimensionales |
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Se definen los requisitos dimensionales mínimos que deben cumplir las baldosas, fijando tolerancias dimensionales máximas:
* TERRAZO: | Longitud de lado
| | Espesor (total y de su capa de huella)
| | Rectitud de bordes de la cara vista
| | Planeidad de la cara vista
| | Profundidad mínima (2 mm) y regularidad de las acanaladuras o rebajes de la capa de huella (terrazo uso exterior). |
* BALDOSAS DE HORMIGÓN, LOSAS y LOSETAS | Longitud de lado
| | Espesor (total y de su capa de huella)
| | Diferencia máxima entre diagonales
| | Planeidad de la cara vista. |
Las Tablas 12.2 y 12.3 recogen las tolerancias máximas establecidas por las Normas UNE.
La comprobación de estos requisitos dimensionales se realizará sobre una muestra compuesta por cuatro baldosas, debiendo cumplir las tolerancias establecidas. En el caso de baldosas de hormigón y losas de uso exterior, UNE 127022, existen diversas clases en cuanto a tolerancias dimensionales. El fabricante indicará la tolerancia de sus productos. Las tolerancias se aplicarán sobre las dimensiones nominales definidas por el fabricante.
| 12.2.3 Requisitos sobre sus Características Superficiales y Aspecto Visual |
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Dada la amplia variedad estética de los pavimentos, las características superficiales y de aspecto visual son muy importantes. Las normas, no obstante, hacen una especial mención al carácter subjetivo de su verificación. Ésta siempre debe de realizarse comparando las baldosas suministradas con las muestras aprobadas por el cliente. Todas las baldosas deben presentar una gran homogeneidad superficial en cada lote de fabricación.
Asimismo, las normas aclaran que el color puede oscilar ligeramente por las variaciones inevitables en el tono y propiedades del cemento y los áridos, o por el proceso y momento de fabricación, siendo admisibles los cambios de la tonalidad natural del mármol, así como la corrección de pequeños defectos superficiales mediante relleno. La comprobación se realiza sobre una muestra de doce baldosas secas extendidas en el suelo formando un rectángulo, mediante una inspección visual a una distancia aproximada de dos metros en condiciones de luz natural y ambiente seco.
En el caso de eflorescencias, de existir, las normas indican que no son perjudiciales, debiendo entenderse que no afectan a las características mecánicas de las baldosas. Las posibles eflorescencias desaparecen con el uso una vez secas, debiendo evitarse la contaminación por humedad proveniente del suelo o escorrentias. En la Tabla 12.4 se muestran los requisitos superficiales y de aspecto visual requeridos por las correspondientes Normas UNE.
| 12.2.4 Resistencia mecánica |
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La resistencia mecánica de las baldosas se determina sometiéndolas a rotura por flexión, apoyándola sobre rodillos y aplicando la carga sobre la cara vista de la baldosa. La baldosa durante el ensayo no deberá estar sometida a torsión, por lo que, al menos, uno de los soportes inferiores y la barra de carga deberán ser pivotantes. Se deberá medir la carga de rotura de las baldosas (KN) y calcular su módulo resistente a flexión (MPa). La siguiente figura muestra el esquema de este ensayo. Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
| La probeta de ensayo será la baldosa entera cuando en planta tenga al menos dos bordes rectos y paralelos. En otros casos, de cada baldosa se extraerá mediante corte una probeta cuadrada o rectangular, con la mayor superficie posible, manteniendo todo su espesor.
| | Si la cara vista de la baldosa y su dorso no son lisas (rugosas, acanaladas, lavadas, …) y paralelas, se refrentarán mecánicamente, eliminando la menor cantidad posible de material, hasta conseguir que estas caras sean planas y paralelas. También se puede recubrir las caras mediante mortero de dosificación 1:1, preparado con arena silicea de granulometría 0/3, si bien es preferible el refrentado mecánico. El recubrimiento solo es aceptable en caso de mínimas diferencias superficiales (texturizados, etc.) Es muy importante la mínima eliminación del material, para no alterar el resultado del ensayo respecto a la resistencia real de la baldosa.
| | En el cálculo del módulo resistente, el espesor a considerar es el de la superficie de rotura.
| | Las baldosas a ensayar se mantendrán previamente inmersas en agua a (20±5) ºC durante (24±3) horas.
| | Los soportes y la barra inductora tendrán una longitud superior al de la pieza a ensayar.
| | Las baldosas se colocarán simétricas sobre los soportes, de manera que su lado más corto esté paralelo a estos.
| | Se emplearán piezas de compresión entre los cilindros de carga y de apoyo, y la superficie de la baldosa.
| | Los fabricantes podrán emplear otros métodos para ensayos de control interno (en seco, sin refrentar la cara vista, etc.) siempre que se tenga establecida la correlación de resultados entre el ensayo normalizado y el empleado.
| | La carga se aplicará sin golpes, y se incrementará uniformemente hasta rotura, a una velocidad tal que esta rotura se produzca en (45±15) seg. Si no fuese así, la probeta se sustituirá por otra, no teniendo en cuenta el resultado obtenido.
| | La muestra estará compuesta por cuatro baldosas.
| | Como resultado del ensayo se darán las cargas de rotura individuales (Pi), su media (P), en kN, los módulos resistentes de cada baldosa (Ti)y su media (T), en MPa. La separación de los soportes, L, se muestra en la Tabla 12.5. |
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